加工料位开关MK-GF150A

卓信加工料位开关MK-GF150A，卓信电气加工拉线开关，跑偏开关，打滑开关，料位开关皮带输送系列等，本公司产品有保障，（质保一年）销售，受到客户的好评，曾多次被选为投标产品。

料位开关的种类很多，有阻旋式料位开关，射频导纳料位开关，膜片式料位开关，音叉式料位开关，振棒式料位开关，它们各有各的势的，适用于不同的工况范围。

各种料位计的工作原理：
接触式测量仪表：
 1.重锤式料位计料位探测过程由 接近开关PRCMT18-50 发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关 微动开关MS-1743 接触，该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。此过程中通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。
 2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路相应的控制信号。
 3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。该位移先使一个微动开关动作，发出有料位信号。随后另一个微动开关动作，切断电动机电源使其停转。只要此料位不变，该状态便一直保持下去。当料位下降至叶片失去阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力使其恢复原始状态，一个微动开关先动作，接通电动机电源使其旋转，随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡检测叶片的转动，其状态也将一直保持下去。

　加工料位开关MK-GF150A

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非接触式测量仪表：
 γ射线料位计工作原理是在料库一侧设置同位素源，另一侧设置探测器，同位素源向探测器定向发射γ射线，若库内料面于它，探测器检测料空信号；若料面于它，则物料遮挡、吸收γ射线，得出料满信号。 
 料位计主要利用回波测距原理，通过测量换能器发射和接收到声波的时间，计算出换能器到物料表面距离。该料位计适用于块状、颗粒状的固态料位测量。 　　
 雷达料位计利用回波测距原理，其喇叭状或杆式天线向被测物料面发射微波，微波传播到不同相对介电率的物料表面时被反射，并被天线接收。发射波和接收波的时间差与物料面和天线的间距成正比，测出传播时间即可得知距离。 
 两种工作模式：

脉冲波（Pse）方式：大多数脉冲式雷达料位计采用的微波频率为5.8GHz，辐射角较大， 确度约为0.2～0.3[]F.S.，一般中档以下的微波物位计 执行元件NSTMB32-150 都用此方式。
 调频连续波（FMCW）方式：测量线路较复杂， 确度较可达0.1[]F.S.，干扰回波也较易去除。 
 导波式雷达料位计此为雷达料位计的一种变型，通常采用脉冲波方式工作。与雷达料位计不同微波脉冲不是通过空间传播，而是通过1根（或2根）从仓顶伸入、直达仓底的导波体传播。导波体可以是金属硬杆或柔性金属缆绳，微波脉冲沿杆或缆的外侧向下传播，在被测物料表面被反射，回波被天线接收，由发射与回波脉冲的时间差即可计算出传播距离。

阻旋式料位开关的安装方法主要包括以下几个步骤和注意事项：

一、安装前准备

确认电源电压：在安装前，请务必确认电源电压是否与标示牌上面的电压一致，以避免因电压不匹配导致设备损坏。

选择叶片：根据被测物料的密度和颗粒大小，选择适合的叶片形状和大小。一般地，密度越大，叶片应选择越小。

二、确定安装方式

阻旋式料位开关的安装方式灵活多样，主要包括以下几种：

水平安装：

可以直接通过螺纹连接或法兰连接将开关固定在容器或料仓的侧壁上。

叶片与水平向下呈10~20°的夹角安装，以减少物料的冲击。

接线盒入线口应垂直朝下，电缆固定螺母必须锁紧，如有条件可加防雨罩。

竖直安装：

在某些特定的应用场景下，阻旋料位开关也可以竖直安装在容器或料仓的顶部或底部。

需要确保开关的固定稳固，并避免物料对开关的直接冲击。

横向安装：

阻旋料位开关还可以横向安装在容器的侧壁上，这种安装方式通常用于需要侧面监测物料位置的场合。

三、安装位置选择

避免进料口：应尽量避免安装在物料进料口的正下方，以减少物料落下时对叶片的冲击。如实在无法避免，可在开关的上方一定距离（如200mm）处加装防护挡板。

其他考虑：根据现场实际情况，选择便于安装、维护和观察的位置。

四、安装过程中的注意事项

安装稳固：确保开关安装稳固，不会因振动或物料冲击而松动或损坏。

保护叶片：安装过程中，请勿敲击传动部位和叶片部位，以免造成不必要的损害。

断电接线：在断电的情况下进行接线，以确保操作安全并避免损坏设备。

五、安装后的检查与维护

检查安装：安装完成后，应检查开关是否安装正确、稳固，叶片是否能自由旋转。

定期检查：定期检查传动轴与叶片之间的连接是否牢固可靠，叶片是否有弯曲或变形现象，如有应及时处理或返厂维修。

清洁保养：定期清理接线盒、叶片及传动轴上的物料和杂物，以保持设备的清洁和良好工作状态。

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