HY-C-CL跑偏开关工作原理

HY-C-CL跑偏开关工作原理详细介绍
HY-C-CL跑偏开关工作原理
跑偏开关分类
跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。
普通型的就是以上所说两级跑偏开关；
接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。
地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上ronghe了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。
地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪（wang关）通过XLline现场总线方式连接，*大支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其*大特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。
XLline现场总线*终可实现与各大厂家PLC和计算机接口灵活链接。
HY-C-CL跑偏开关工作原理
技术参数：
1. 额定电压：AC380V
2．额定电流：5A
3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点
4．外壳防护级别：DT型尘密外壳，防护等级IP67
5．周围环境温度：-25～80℃
6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作
7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。
8．操作力：5～7㎏
9．通讯接口：RS485地址编码 联网通讯（对后缀BM的型号有效）
HY-C-CL跑偏开关工作原理
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
HY-C-CL用途：
两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动baojing和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
选型注意事项
1、尽量选择二或多跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。
2、优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
3、有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是昂贵。
跑偏开关简介：
跑偏开关用于检测胶带机胶带的跑偏量和扭出程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料胶落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。技术参数使用温度-40℃~+60℃工作压力80~110kpa电器寿命开关动作10万次
跑偏开关用途：
跑偏开关FPKG-A00用于胶带运输机现场发生紧急事故时，启动本机开关，立即停机，防止事故的扩大。 本机由于安装方便，开关运行可靠，在胶带运输机现场得到广泛的应用。
广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
公司部分产品：
双向拉绳开关-HFKLT2-II－2A-220V/380V
堵塞开关-LDM
拉绳开关-KLT2-II
两级跑偏开关-DPLP-IP65-AC380V5A
跑偏开关-PK1-2B-R485-TH-IP67-DC240V5A
跑偏开关-HFKPT1-15-35
撕裂开关PLR50 输出作用力：2kg 48V 5A
防腐蚀电磁感应式拉绳开关NST2-II
两极跑偏开关BL-NST1-12-30/双触点
 1. 额定电压：AC380V
2．额定电流：5A
3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点
4．外壳防护级别：DT型尘密外壳，防护等级IP67
5．周围环境温度：-25～80℃
6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作
7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。
8．操作力：5～7㎏
9．通讯接口：RS485地址编码 联网通讯（对后缀BM的型号有效标签：跑偏开关