JLKJZ /拉绳开关
的详细介绍
(HF)KPT1系列两级跑偏开关主要应用在冶金 、电力 、煤岩 、矿山及化工等行业的输送系统中 ,是输送机自动化控制*的传感元件,本产品可用于输送机胶带跑偏的检测,防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品由于安装方便、开关性能可靠,在输送机胶带中得到广泛应用 。符合GB12476.1-1990标准所规定的要求 。
适用范围:
1.常规皮带输送机
2.地下、素道支撑皮带输送机
3.轮船装卸系统
4.堆垛/取料输送机
5.倾斜和梭式输送机
6.起重机/挖掘机起重臂限位
7.裙边给料机/输送机
8.重型极限开关
9.特殊加工,镀镍及不锈钢滚子
10.辅助小旗报警
11.扳手(用于上紧盖板)
二、型号含义
三、工作环境
1.环境温度:-40℃~60℃
2.相对湿度不大于85%
3.海拨高度不超过2000m
4.使用寿命:开关动作10万次
5.绝缘电压:AC1000试验1分钟
6.触点容量:≤AC380 ≤3A
7.防护等级:HFKPT1 IP55
HFKPT1-N IP67一、概述
KLT2(HFKLT2-Z2)系列双向拉绳开关 HFKLT2-I、HFKLT2-II、HFKLT2-1、HFKLT2-11双向拉绳开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中,是输送机自动化控制*的传感元件,本产品是一种胶带运输机现场紧急事故停机的保护装置。本产品选用优质铝锭合金精密压铸,并采用进口行程开关。具有强度高,重量轻,密封性好,产品使用寿命长等优点。符合GB12476.1-1990标准所规定的要求。
二、型号含义
三、工作条件
1.使用环境条件
2.环境温度:-30℃~70℃
3.相对湿度不大于85%
四、结构特点
1.本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。
2. 外壳防护等级达到IP65,可在恶劣环境下长期工作。
3. 本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠,外形结构参见图1和图2。
五、工作原理
当胶带运输机现场紧急事故时,在沿线任意位置牵动系在挂耳上的钢丝绳,迫使机内凸轮转动而驱动微机开关动作,发出停机信号,达到停机效果,防止事故的扩大。六、安装调整
本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上,详情参加图3。
1. 将拉绳开关固定在支架上。
2. 两机之间距离为25~30m,采用直径Ф4mm的钢丝绳连接,松紧应适度。
3. 为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作,每隔3m处的机架上焊一个托环,以支撑钢丝绳保证其能正常工作。
四、产品特点
1.通用的安装设计可使防偏开关随意安装在输送机纵梁顶部或底部。
2.坚固的铸铝外壳,防护标准NEMA4,特殊的环境可选特殊的表面处理。
3.整体式盖板易于接线及调整。
4.不需拆除动作杆就可拆掉盖板。
5.动作杆轴承额定转速5000转/分,适合于皮带速度小于6.35米/秒。
6.动作杆法向角调节范围为22.5度。
7.法向夹角为10度时报警触点动作,法向夹角为20度时停机触点动作。
跑偏开关(Belt Sway Switches)又称防偏开关。是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。
跑偏开关有两级角度,一般常用的是:一级角度为:10、12、20.二级角度为:30、35、45.
当输送带运行中出现跑偏时,输送带触碰开关立辊并使立辊偏转,当立辊偏转角度达到1级开关角度时,开关发出报警信号。当输送带跑偏严重,达到2级开关角度时,开关发出停机信号,实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后,胶带机正常运转时,开关立辊可自动复位,回到初始状态。
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧,立辊应与输送带边平面垂直,并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50~100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。(注:当输送机较长时,在输送机中间位置可每隔30~35米设1对)
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接,开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接,跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
两级跑偏开关用于常规皮带输送机:地下、索道支撑皮带输送机:轮船装卸系统;堆垛/取料输送机;倾斜和梭式输送机;起重机、挖掘机,起重臂限位:裙边给料机/输送机:重型极限开关检测胶带的跑偏量,是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
技术指标
1. 额定电压:AC380V
2.额定电流:5A
3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点
4.外壳防护级别:DT型尘密外壳,防护等级IP67
5.周围环境温度:-25~80℃
6.开关能在频率为10-60Hz,振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作
7.外形尺寸:壳体L×W×H(mm)190×135×100。
8.操作力:5~7㎏
JLKJZ /拉绳开关
双向(单向)拉绳开关LLP3-S、LLP3-Z、JLK2-S、JLK2-Z、JLK4-S、JLK4-Z、JLKJ-S、JLKJ-Z、JSB-KLS-1、JSB-KLS-2LLP1-S、JLK3-S、LLP1-Z、JLK3-ZKLT2-1、HFKLT2-1LLP2-2、KLT2-2、HFKLT2-2LLP2-3、KLT2-3、HFKLT2-3LLP4-Z、FKLT2-Z、LLP4-Y、FKLT2-YLLP6-1、LFS-1、LLP6-2、LSF-2LLP5-1、KLT2A-1LLP7-1、LLP7-2系列双向拉绳开关:LLP2-1、KLT2-1、HFKLT2-1、LLP2-2、KLT2-2、HFKLT2-2、LLP2-3、KLT2-3、HFKLT2-3 型号:LLP2-1、KLT2-1、HFKLT2-1、LLP2-2、KLT2-2、HFKLT2-2、LLP2-3、KLT2-3、HFKLT2-3 打滑开关JDK-1、 JDK-2两级防偏开关LLD1-S、JPK2-S、JPKJ-S、JSB-KPP-S、LLD1-Z、JPK2-Z、JPKJ-Z、JSB-KPP-Z两级跑偏开关LLD2-3、HHTSD-1LLD2-1 12~30、HFKPT1-12~30、 LLD2 10~45、HFKPT1-10~45、LLD2-1 20~35、HFKPT1-20~35、 KPT1-12~30、KPT1-10~45、KPT1-20~35LLP2(KLT2、HFKLT2)
作用 :
紧急停机:当输送机出现货物堵塞、设备故障、输送带偏移或跑偏等异常情况时,操作人员拉动就近的拉绳,可使输送机立即停止运行,避免事故扩大。
安全保护:作为输送机的安全保护装置,能及时响应异常,有效保护工人安全,防止因输送机失控造成人身伤害和设备损坏。
操作简便:只需拉动拉绳即可实现停机,无需复杂操作程序,提高应急响应速度和效率。
适应性强:不同厂家的输送机均可使用,无需更换设备,具有广泛的适应性。
结构特点
主要部件:由拉杆、复位柄、凸轮、锁槽、微动开关等组成.
外壳材质:多采用铸造铝合金壳体,强度高、重量轻,如 FLK-III 皮带机防爆双向拉绳开关;部分采用铸铁材质,如 ZXK-A-II6 双向平衡拉绳开关 .
表面处理:壳体表面常应用静电喷塑涂覆工艺,涂层均匀、附着力强、耐老化,部分采用精工烤漆等工艺,不易脱落无异味.
密封设计:整机密封性较好,可在浸水状态下正常工作,如 FLK-III 皮带机防爆双向拉绳开关可试验 48h,有效防止水、灰尘进入机壳内.
传动结构:采用不锈钢双轴承传动结构,避免开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套,造成间隙增大、密封不严或卡死的情况,延长使用寿命
安装与使用
安装位置:应设置在带式输送机人行通道一侧,安装在输送机两边具有检修通道的地方,通过螺栓固定在带式输送机中间机架的槽钢上,或安装在现场自备的角钢上,角钢与中间架焊接;开关距头部滚筒或尾部滚筒距离宜为 10m-20m;两侧设人行道的带式输送机,两侧均应设双向拉绳开关.
安装间距:同侧的两台双向拉绳开关之间距离一般为 25m-50m 左右,如 KFKLT2-II 双向拉绳开关间距为 25m-30m,部分厂家建议控制在 50m 之内;拉线手自一体开关两开关之间安装距离水平不超过 45 米,倾斜不超过 35 米.
钢丝绳连接:采用直径为 Φ4 的钢丝绳连接,松紧应适度,并每隔 3m-4m 在机架上装一个托环,以支撑钢丝绳,钢丝绳的另一端系在拉簧上,用绳扣固定,在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧,确保两侧张力均衡.
使用注意事项:在皮带机正常运行时,不要触动拉绳,以免意外停机;手动复位型拉绳开关在故障处理完毕后需人工手动复位方可开机.
维护与检修
定期检查:检查开关密封性是否完好,内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象;检查拉绳开关光洁度,是否出现掉漆、锈蚀等,如有应进行清洁和重新喷漆.
复位调试:手动复位型拉绳开关需要进行复位调试,确保达到技术标准.
接线检查:确保拉绳开关接线处紧固,开关电缆完好无破损.
动作检测:检测拉绳开关动作是否正常,是否达到技术标准,如不能则需更换新的拉绳开关
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标签:双向拉绳开关
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