拉绳开关PLR20-2D-GPLR20-2D-Gp

拉绳开关PLR20-2D-G拉绳开关PLR20-2D-G拉绳开关PLR20-2D-G

输送机PLR20-2D-G拉绳开关安装说明：

1、PLR20-2D-G拉绳开关成对安装在皮带机左右两侧，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×40mm螺栓紧固拉绳开关。

2、拉绳开关每隔40米安装1台，其位置应低于皮带及便于现场工作人员使用。

3、拉绳系在一关臂上，拉绳推荐使用覆塑钢丝绳，直径3~5mm均可。钢丝绳用绳夹固定，每隔3米左右安装一个托环，以免钢丝绳垂挠度过大，保证拉绳动作可靠。在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，减少钢丝绳垂挠度。

4、对于爬坡段皮带机，应尽量缩短拉绳开关间距，及拉绳长度。

5、接线：拉绳开关出厂时配有长度1.2米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是报警信号，3、4为常闭接点是停机信号

PLR20-2D-G拉绳开关介绍：

随着煤矿生产规模的扩大和生产数字化程度的提高,对煤矿安全生产的要求也在不断提高,作为煤矿生产运输设备的胶带输送机,其安全可靠的运行显得非常重要。本文以矿用胶带输送机常见故障为研究对象,针对目前矿用胶带输送机保护种类不全、可靠性低等问题,结合单片机和传感器技术,对胶带输送机的保护系统进行了设计,研究胶带输送机打滑、超温、跑偏、堆煤、烟雾等常见故障的发生机理,设计可行的传感器检测方法,通过单片机对胶带输送机故障进行报警和控制胶带输送机停机及相关保护装置动作。

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作用 ：

紧急停机：当输送机出现货物堵塞、设备故障、输送带偏移或跑偏等异常情况时，操作人员拉动就近的拉绳，可使输送机立即停止运行，避免事故扩大。

安全保护：作为输送机的安全保护装置，能及时响应异常，有效保护工人安全，防止因输送机失控造成人身伤害和设备损坏。

操作简便：只需拉动拉绳即可实现停机，无需复杂操作程序，提高应急响应速度和效率。

适应性强：不同厂家的输送机均可使用，无需更换设备，具有广泛的适应性。

结构特点

主要部件：由拉杆、复位柄、凸轮、锁槽、微动开关等组成.

外壳材质：多采用铸造铝合金壳体，强度高、重量轻，如 FLK-III 皮带机防爆双向拉绳开关；部分采用铸铁材质，如 ZXK-A-II6 双向平衡拉绳开关 .

表面处理：壳体表面常应用静电喷塑涂覆工艺，涂层均匀、附着力强、耐老化，部分采用精工烤漆等工艺，不易脱落无异味.

密封设计：整机密封性较好，可在浸水状态下正常工作，如 FLK-III 皮带机防爆双向拉绳开关可试验 48h，有效防止水、灰尘进入机壳内.

传动结构：采用不锈钢双轴承传动结构，避免开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大、密封不严或卡死的情况，延长使用寿命

安装与使用

安装位置：应设置在带式输送机人行通道一侧，安装在输送机两边具有检修通道的地方，通过螺栓固定在带式输送机中间机架的槽钢上，或安装在现场自备的角钢上，角钢与中间架焊接；开关距头部滚筒或尾部滚筒距离宜为 10m-20m；两侧设人行道的带式输送机，两侧均应设双向拉绳开关.

安装间距：同侧的两台双向拉绳开关之间距离一般为 25m-50m 左右，如 KFKLT2-II 双向拉绳开关间距为 25m-30m，部分厂家建议控制在 50m 之内；拉线手自一体开关两开关之间安装距离水平不超过 45 米，倾斜不超过 35 米.

钢丝绳连接：采用直径为 Φ4 的钢丝绳连接，松紧应适度，并每隔 3m-4m 在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳，钢丝绳的另一端系在拉簧上，用绳扣固定，在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧，确保两侧张力均衡.

使用注意事项：在皮带机正常运行时，不要触动拉绳，以免意外停机；手动复位型拉绳开关在故障处理完毕后需人工手动复位方可开机.

维护与检修

定期检查：检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象；检查拉绳开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等，如有应进行清洁和重新喷漆.

复位调试：手动复位型拉绳开关需要进行复位调试，确保达到技术标准.

接线检查：确保拉绳开关接线处紧固，开关电缆完好无破损.

动作检测：检测拉绳开关动作是否正常，是否达到技术标准，如不能则需更换新的拉绳开关

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