1LLT2-Y型双向拉绳开关输送设备配件DB-AQLS

1LLT2-Y型双向拉绳开关输送设备配件1LLT2-Y型双向拉绳开关输送设备配件1LLT2-Y型双向拉绳开关输送设备配件

结构特征与工作原理

LLT2－Y型双向拉绳开关采用回转式凸轮结构，当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作。当带式输送机出现故障时，可在任一侧通过拉绳拉动拉绳开关的拉杆，使机内微动开关动作，同时，机身外的指示牌也随之动作，由水平状态转换为垂直状态，机内开关发出警报信号或停机信号。拉绳开关的外形见图。需要复位时，只需将指示牌扳回到水平状态

拉绳开关的外形见图。需要复位时，只需将指示牌扳回到水平状态

主要技术参数

开关触点输出数量：      1常开、1常闭

触点容量：             AC 380V  3A

复位方式：             Y型：手动复位

工作环境温度：         －30～+40℃

相对湿度：              ≤90%（25℃时）

操作力：               90～140N

防护等级：             IP65

外壳：                 铸铝外壳，表面喷涂。

重量：                 2kg

安装：双向拉绳开关应设置在带式输送机人行通道一侧，通过螺栓将开关固定在带式输送机中间机架的槽钢上，或安装在现场自备的角钢上，角钢与中间架焊接。拉绳开关间的距离不应超过35m。开关距头部滚筒或尾部滚筒距离宜为10～20m。开关间用覆塑钢丝绳连接。钢丝绳松紧要适宜，同时钢丝绳应每3～4m设一托绳环，托绳环焊接在带式输送机中间架上。对两侧设人行道的带式输送机，在带式输送机的每一侧均应设双向拉绳开关。

接线：出线口带1米3×0.75的电缆。              

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作用 ：

紧急停机：当输送机出现货物堵塞、设备故障、输送带偏移或跑偏等异常情况时，操作人员拉动就近的拉绳，可使输送机立即停止运行，避免事故扩大。

安全保护：作为输送机的安全保护装置，能及时响应异常，有效保护工人安全，防止因输送机失控造成人身伤害和设备损坏。

操作简便：只需拉动拉绳即可实现停机，无需复杂操作程序，提高应急响应速度和效率。

适应性强：不同厂家的输送机均可使用，无需更换设备，具有广泛的适应性。

结构特点

主要部件：由拉杆、复位柄、凸轮、锁槽、微动开关等组成.

外壳材质：多采用铸造铝合金壳体，强度高、重量轻，如 FLK-III 皮带机防爆双向拉绳开关；部分采用铸铁材质，如 ZXK-A-II6 双向平衡拉绳开关 .

表面处理：壳体表面常应用静电喷塑涂覆工艺，涂层均匀、附着力强、耐老化，部分采用精工烤漆等工艺，不易脱落无异味.

密封设计：整机密封性较好，可在浸水状态下正常工作，如 FLK-III 皮带机防爆双向拉绳开关可试验 48h，有效防止水、灰尘进入机壳内.

传动结构：采用不锈钢双轴承传动结构，避免开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大、密封不严或卡死的情况，延长使用寿命

安装与使用

安装位置：应设置在带式输送机人行通道一侧，安装在输送机两边具有检修通道的地方，通过螺栓固定在带式输送机中间机架的槽钢上，或安装在现场自备的角钢上，角钢与中间架焊接；开关距头部滚筒或尾部滚筒距离宜为 10m-20m；两侧设人行道的带式输送机，两侧均应设双向拉绳开关.

安装间距：同侧的两台双向拉绳开关之间距离一般为 25m-50m 左右，如 KFKLT2-II 双向拉绳开关间距为 25m-30m，部分厂家建议控制在 50m 之内；拉线手自一体开关两开关之间安装距离水平不超过 45 米，倾斜不超过 35 米.

钢丝绳连接：采用直径为 Φ4 的钢丝绳连接，松紧应适度，并每隔 3m-4m 在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳，钢丝绳的另一端系在拉簧上，用绳扣固定，在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧，确保两侧张力均衡.

使用注意事项：在皮带机正常运行时，不要触动拉绳，以免意外停机；手动复位型拉绳开关在故障处理完毕后需人工手动复位方可开机.

维护与检修

定期检查：检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象；检查拉绳开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等，如有应进行清洁和重新喷漆.

复位调试：手动复位型拉绳开关需要进行复位调试，确保达到技术标准.

接线检查：确保拉绳开关接线处紧固，开关电缆完好无破损.

动作检测：检测拉绳开关动作是否正常，是否达到技术标准，如不能则需更换新的拉绳开关

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标签：双向拉绳开关