EXLDM-S防爆溜槽堵塞开关

EXLDM-S防爆溜槽堵塞开关工作原理:
EXLM-S溜槽堵煤开关安装在溜槽侧壁上.当溜槽内发生堵塞时.堆积的物料挤压活动门．井便之偏移而启动行程开关.发出告警或停机信号.排除故障后．活动门在压簧作用下自动复位.

EXLDM-S防爆溜槽堵塞开关，采来用侧压活动门结构．故障排除后压簧的推力使活动门自动复位重载微型开关触点．灵敏度.作用力只需0.9kg即可触发开关机内选用行程开关.动作灵敏.可靠性.溜槽堵塞保护装置采用门式结构弹簧复位.当物料在溜槽中造成堵塞时.堆积的物料给溜槽侧壁一个压力从而将本装置的活动门向外推移当活动门偏转一个角度时．其控制开关动作发出警告.振打或停机信号.当堵塞故障排除后．活动门在弹簧的作用下目动复位恢复原状态.也可递过地址编码器发送状态数据至远程控制室.

技术参数

动作角度5⪚．极阻角度10⪚

接点容量:10A/250V或480V(AC)

壳体防尘.防腐.防雨.

开关个数:1个常开或1个常闭

(可根据用户需要增加开关个数)

开关可根据用户需要接成常开或常闭形式

环境温度:-20--60℃

安装方法:

1.在溜槽侧壁一适当位置开240×260长方口.然后在开口上方约100~200mm处.溜槽内壁一块长300mm左右的挡板.以防大块物料落下直接冲击活动门发生误动作.再用随机所配橡胶板将开口*覆盖.封闭.

保护装置可两个为一组.安装于溜槽相对的并且不受物料冲击的两个侧壁上.度根据用户需要而定.一般安装在溜槽底部向上三分之二度为宜.

装置也可用四个分两组使用.一组安装在溜槽侧壁从底算起三分相对度.作为轻度堵塞检测.用于接振打装置信号.当溜槽发生堵塞时.振打装置接收到信号后.便开始振打,另一组安装底部三分之二处.作为重度堵塞时输出停机信号.

溜槽堵塞开关的安装通常涉及以下几个关键步骤：

选择安装位置：

溜槽堵塞开关应安装在能够准确、及时地检测到堵塞状态的位置。

一般建议成对安装在溜槽相对的两个侧壁上，安装位置根据堵塞检测的轻重程度有所不同。例如，底部向上三分之一处可作为轻堵塞信号的检测，而底部向上三分之二处则作为重堵塞信号检测。

避免安装在可能直接影响物料的位置，选择一个既能保留物料又不会太靠近料斗上部的位置。

进行防护措施：

在开口处上方约100~200mm处溜槽内壁焊接一块挡板，以防大块物料落下直接撞击活动门而发生误动作。这是为了保护开关不受物料直接冲击，确保其准确性和稳定性。

安装与固定开关：

使用随机配套的弹力橡胶板或其他封闭材料将开口完全覆盖并封闭，以确保物料不会从开口处泄漏。

将弯角件或其他固定件焊接在溜槽内壁上，然后用螺钉或螺栓将溜槽堵塞检测装置与这些固定件紧固好，确保开关稳固地安装在溜槽上。

接线与调试：

引出一条适当长度的电缆线，根据其芯线排号进行接线。通常包括常闭接点和常开接点，这些接点需要与控制系统或报警装置相连接。

在正式使用前，对溜槽堵塞开关进行调试，确保其能够正确感应物料堆积并触发相应的动作，如报警、振打或停机信号。

安装完成后，对溜槽堵塞开关进行检查主要包括以下几个方面：

1. 观察指示灯与工作状态：

检查溜槽堵塞开关上的指示灯是否正常工作，通过观察指示灯的状态可以初步判断开关是否处于正常工作状态以及是否已检测到堵塞。

2. 检查传感器安装与固定情况：

仔细检查传感器的安装位置是否正确，确保其能够准确感知溜槽内的物料流动情况。

检查传感器是否固定牢固，无松动或损坏现象，以确保其能够稳定地工作。

3. 进行模拟测试：

在确保安全的前提下，通过模拟堵塞情况来测试溜槽堵塞开关的灵敏度和可靠性。

可以在溜槽中人为堆积物料，观察开关是否能够及时发出报警或停机信号，以此验证其检测功能是否正常。

4. 检查连接与接线：

检查溜槽堵塞开关的连接线是否接好，无松动或脱落现象。

确认开关的常闭接点和常开接点是否与控制系统或报警装置正确连接，以确保信号能够准确传输。

5. 检查防护与挡板：

如果开关设计有防护挡板，应检查挡板是否安装到位，无损坏或变形现象。

防护挡板的作用是防止大块物料直接撞击开关，造成误动作或损坏，因此其完好性对于开关的正常工作至关重要。

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