非接触式胶带速度检测仪DH-F2

非接触式胶带速度检测仪DH-F2说明

非接触式胶带速度检测仪DH-F2，输送带速度监控是带式输送机综合保护主要内容。DH-F2型非接触式胶带速度检测仪主要用于检测带式输送机在运行中出现的输送带与传动滚筒之间的打滑。

本装置采用比较带式输送机额定速度和从动滚筒线速度（即输送带实际运行速度），检测输送带打滑的程度，及时发出警示及停机信号，防止输送带打滑造成事故和损失，亦可用于多条输送机联锁起动和停机。非接触式速度监控传感器安装在从动滚筒一端，与输送带不接触，避免了对输送带的损伤和接触不良造成的误差。本装置的主机为单片计算机系统，有较的智能化程度和可靠的工业性能。适用于煤矿、冶金、电力、化工、交通等行业。

2主要功能

（1）本装置采用接近开关检测从动滚筒线速度（即输送带速度），为非接触式检测。

（2）控制仪表可显示输送带的即时带速和转速。

（3）控制仪表面板显示输送机运行状态：打滑、重打滑，打滑输出和重打滑输出。

（4）开关量输出：由继电器接点给出打滑和重打滑的警示信号。

（5）模拟量输出：4-20mA与上位机或可编程序联网，参与集中控制。

（6）用户编程：用户可以随时输入或修改并且长期保存相关参数，以适应用户的不同设备和体的工况要求。

3技术参数

DH-F2型由主机（控制仪表箱）和非接触式传感器组成。

主机（控制仪表箱）：

电源：AC 220V&plun;10

整机功率（含传感器）：10W

分辨率：m/s小数点后有两位

开关量输出：轻打滑：1常开、1常闭，重打滑：1常开、1常闭

继电器接点容量：AC 380V 3A

模拟量输出：4～20mA，对应0～Ve（额定速度）。如选用0.75～1.0mm2 3芯电缆，连接传感器和主机，距离可达1公里，这样可以使主机与上位机距离较近，便于模拟量传输。

相对湿度：≤90（25℃时）。

传感器：

工作温度：－30～+40℃；

：≤；

相对湿度:90（25℃时）；

传感器作用距离：≤7mm。

四外型尺寸、控制仪表及接线端子控制箱尺寸为350×260×200mm见图1。显示面板见图2，接线端子见图3。

五用户编程

编程内容及单位：

（1）P输送带额定运行速度：m/s

（2）L从动滚筒直径：m

（3）A打滑设定值：

（4）C打滑延时时间：0-9 s

（5）E重打滑设定值：

（6）F重打滑延时时间：0-9 s

（7）H带式输送机设定起动延时时间:0-240 s

编程方法：装置接通电源后，按[设定]键，即可进入用户编程状态，窗口显示P，且闪动位为调整位，按[增加]键，在该位输入数据，从0→9→0循环变化。如果需要改动该位，按[移位]键。按[选项]键P→L→A→C→E→F→H→P循环变化，可对以上7项编程内容，进行编程。全部数值确定后，按[设定]键进行确认存储，所设数值才能存入计算机系统中，装置才能正常运行。并回到或0 0 0.0待工作状态。为显示实测带速。0 0 0.0为显示实测转速。按[带速/转速]键可转换。

编程举例：

（1）P输入输送机额定带速如为3.15m/s：在P 状态下，按[增加]和[移位]键，使P 的显示为P3.1 5，按[选项]键进入下一项输入。

（2）L输入从动滚筒直径如为0.63m：在L 状态下，按[增加]和[移位]键，使L 的显示为L0.6 3，按[选项]键进入下一项输入。

（3）A输入打滑设定值如为90时：在A状态下，按[增加]和[移位]键，使A 的显示为A0.9 0，按[选项]键进入下一项输入。

（4）C输入打滑延时时间如为5秒：在C 状态下，按[增加]键，使C 的显示为C0.0 5，按[选项]键进入下一项输入。

（5）E输入重打滑设定值如为80时：在E 状态下，按[增加]和[移位]键，使E 的显示为E0.8 0，按[选项]键进入下一项输入。

（6）F输入重打滑延时时间如为3秒：在F 状态下，按[增加]键，使F 的显示为F0.0 3，按[选项]键进入下一项输入。

（7）H输入带式输送机设定起动延时时间如为40秒：在H 状态下，按[增加]和[移位]键，使H 的显示为H0.4 0，按[选项]键进入下一项输入。

注意事项：装置的轻打滑设定值不可于重打滑设定值否则该装置将自动锁死，不能够进行下一项的操作。延时时间不可以超过240秒。

六安装及接线

（1）主机可就地安装或在输送机控制柜、控制室内安装，接线端子见图2。传感器与主机接线端的接线应在确定无误后接通电源，以免损坏装置。

（2）传感器安装在从动滚筒一端，如图3所示。霍尔传感器应在从动滚筒一端镶嵌磁钢；电感式传感器应镶嵌Φ16～20mm铁或钢柱。传感器与磁钢（或金属柱）距离宜在4～7mm。带电状态下，当传感器接近钢柱或磁钢时，指示灯亮为正常。

打滑开关的触发条件主要包括以下几点：

速度降低：当皮带输送带的速度低于预设值时，打滑开关会触发报警或停机信号1。这是因为开关内部通过滚轮、超声波传感器或视觉传感器等方式实时监测皮带速度，一旦速度下降到设定阈值以下，即判定为打滑状态。

计数与比较：在某些类型的打滑开关中，脉冲盘随胶带运行而旋转，传感器的磁感应信号输入到控制电路中，经放大、整形后进行计数。计数值与预置数比较，用于判断胶带机的带速是否正常、打滑或超速。当计数值与预设值不符时，会触发相应的开关信号。

综上所述，打滑开关的触发条件主要基于皮带速度的实时监测和与预设值的比较。一旦检测到皮带打滑或速度异常，开关会及时触发报警或停机信号，以保护系统免受损坏和物料损失。

打滑开关触发后的复位步骤通常包括以下几点：

一、确保安全

在进行复位操作前，务必确保皮带机或其他相关设备已停止运行，并断开电源，以避免在复位过程中发生意外。

二、查找复位按钮

找到打滑开关上的复位按钮，该按钮通常标有“Reset”或类似标识。复位按钮的位置可能因设备型号和制造商而异，如果不确定，可以参考设备的用户手册或联系设备制造商进行咨询。

三、进行复位操作

在确认电源已断开且设备处于安全状态后，按下复位按钮并保持几秒钟，然后松开。这样可以确保复位信号能够被正确接收和处理。

四、检查与测试

复位完成后，重新接通电源，并检查皮带机或其他设备是否能够正常运行。同时，观察打滑开关的指示灯或显示屏，确认其是否已恢复到正常工作状态。

在条件允许的情况下，可以模拟皮带打滑的情况，再次测试打滑开关的触发和复位功能，以确保其正常工作。

通过以上步骤，可以完成对打滑开关的复位操作。如果复位后仍然存在问题，建议检查设备的其他部分或联系专业人员进行维修。

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