CS-1-G-075-06-01转速传感器

CS-1-G-075-06-01转速传感器将转角位移转换为交流电压信号，非接触便能测量各种导磁材料如：齿轮、带孔（或槽）圆盘（或轴）、叶轮等的转速。转速内装*磁钢，当磁芯端面近处有转动的导磁齿轮、带孔（或槽）圆盘（或轴）等时，由于磁路中磁阻的变化，传感器内线圈即能感应输出相应的交流电压信号，输出近似正弦波号传感器有：体积小、结实可靠、寿命长、不需电源和润滑油等点，与转速监控仪表均可配用。

CS-1-G-075-06-01转速传感器

技术说明

被测应体为导磁体，上有齿或凹槽。

建议：测速齿轮模数≥2，  材料为导磁碳钢。

不适于零转速测量。

工作温度：-30～80℃或-20～200℃（温型）

安装间隙：0.3～2mm

输出波形：近似正弦波（≥50r/min时）

输出幅值：50r/min时≥300ｍｖ 传感器铁芯和被测齿轮齿顶间隙　&elta;＝0.5～1.2mm

被测齿轮模数m = 2

齿轮 Z = 60

材料 电工钢

信号幅值大小，与转速成正比，与铁芯和齿顶间隙的大小成反比。

传感器由磁敏电阻作感应元件，是一种新型的转速传感器。核心部件是采用磁敏电阻作为检测的元件，再经过全新的信号处理电路令噪声降,功能更完善。通过与类型齿转速的输出波形对比，所测到转速的误差极小以及线性特性有很好的*性.它的感应对象为磁性材料或导磁材料，如磁钢、铁和电工钢等。当被测体上带有凸起（或凹陷）的磁性或导磁材料，随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号，达到测速或位移检测的发讯目的。

该转速传感器有如下特点： 

1.齿轮尺寸参数：齿轮外径：99.3mm；齿数：60；模数：1.57  (以上尺寸只是其中一例，模数在0.5至2均可。)

2.安装传感器时使尾部红色LE与引出线根部连线与齿轮平面相垂直。

3.传感器引出线分别为：红色为电源线;蓝色为地线;为信号输出线。

由于安装使用方便，通用性好，已被广泛应用于各种领域。尤其在速或超速非接触检测中，有着传感器无法达到的特点,磁电传感器测速范围50-5000Hz。(检测距离只有0.5mm；接近开关无法检测小模齿)；在中速非接触检测中，可直接霍尔开关。

技术参数：

1.发讯频率：0-10kHz

2.供电电源：12-25V(C)

3.负载电阻：≥1.0kΩ

4.检测距离：0.5-2.0mm （A3钢、电工钢）

5.齿轮模数：m≥1

齿轮材料：A3钢、电工钢120℃

6.输出信号：

波形：矩形波

幅值：近电源电压

7.环境条件：

温度：40℃～120℃

相对湿度：≤85

安装于测速端盖上，感应导磁体上凸起的齿或是凹下的槽，相应的给出电平，用于检测轮轴的转速、线速度，通过计算处理也可被测体的加速度。该传感器备良好的频和频特性。频可至0Hz，可用于旋转机械的零转速测量，由于传感器可给出两路有一定相位差的转速信号，因此可进行正反转判别；频可至20KHz, 可满足绝大部分工业领域的转速测量要求。传感器与被测齿轮不接触，无磨损，安装方便，输出波形是占空比约为50左右的方波。

双通道转速传感器有测速范围宽，温度适应范围宽，抗振性强的特点。

技术参数

1．传感器安装

被测感应体为导磁体，上有齿或凹槽。

建议：测速齿轮模数≥1.7，材料为导磁碳钢

注：非标齿或槽与平整面宽度不等将导致波形占宽比的变化。

安装间隙：0.5～3mm,典型值为1.5mm

注：取决于被测件的振动情况

2．传感器输出特性

频响特性：0～10kHz

输出通道数：双通道

输出波形：方波，上升、下降沿时间  12μｓ&plun;40 

输出幅度：电平：Ub-（1.8V&plun;40），电平：<2.2V

脉冲占空比：50&plun;25

相位差：90&plun;30⪚（*通道超前）

注：取决于安装方式，旋转件的旋转方向，本参数适用于本说明书图四举例的安装方式。

负载能力： &plun;20mA （大）

输出阻抗：＜47Ω

3．工作环境要求

工作电源：Ub＝5～24V  

功耗电流：≤35mA

工作温度：－40℃～125℃（头部）

耐振性能：振动（10Hz～2KHz）30g，冲击100g

4．电气特性

电源极性保护：有

输出短路保护：有

绝缘强度：500V 50Hz，1min（通道与外壳）

，山东卓信电气，定制，咨询订购。

皮带机打滑开关的维护注意事项：

定期检查与测试：

定期对打滑开关进行功能测试，确保其能准确检测皮带打滑情况并及时发出报警或停机信号。

检查开关的触点是否氧化，如有氧化现象，应用砂纸打磨或及时更换开关。

清洁与防尘：

定期清洁打滑开关及其周围环境，防止煤尘、杂物等堵塞开关间隙，影响开关灵敏度。

在开关的外壳、闭锁装置、孔、柱销等处喷洒松动剂，防止锈蚀。

紧固与更换：

检查并紧固打滑开关内部的螺栓，防止因螺丝松动导致开关内部机构位置偏移。

对于使用时间长、磨损严重的部件，如弹簧、柱销等，应及时更换。

防潮与防腐蚀：

在潮湿环境中，应加强打滑开关的防潮措施，如涂抹凡士林等，防止触点氧化和部件锈蚀。

定期检查开关的密封性能，确保其能有效防止水分和粉尘的侵入。

通过以上维护注意事项，可以确保皮带机打滑开关处于良好的工作状态，提高皮带机的运行安全性和可靠性。

测试打滑开关的功能主要包括以下几个步骤：

一、准备工作

确保安全：测试前确保测试环境安全，避免在设备运行状态下进行非必要操作，以防安全事故。

了解设备：熟悉打滑开关的工作原理、安装位置、连接方式及触发条件。

二、模拟打滑情况

手动模拟：在安全前提下，手动模拟皮带打滑，如短暂停止或减慢皮带运行速度，观察打滑开关是否响应。

使用工具模拟：使用速度检测仪等设备精确控制皮带速度，模拟打滑；或使用信号发生器模拟打滑开关的输入信号。

三、观察与记录

观察指示灯：打滑时，指示灯应变为报警状态（如红色闪烁），或显示屏显示报警信息。

记录数据：记录皮带实际运行速度及打滑开关的响应时间等数据，评估其性能和准确性。

四、验证触发效果

检查报警信号：验证打滑开关触发后是否发出正确报警信号，如观察报警指示灯、听取报警声音或检查控制系统记录。

检查停机保护：若打滑开关与停机保护系统相连，验证触发报警后设备是否能及时停机并防止损坏。

五、恢复与总结

恢复设备：测试后恢复设备正常运行状态，清除测试产生的报警或停机记录。

总结记录：总结测试过程，包括测试时间、方法、结果及改进建议，为后续维护和故障排查提供依据。

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